1. Proses injection molding dan blow molding berbeda.Blow moulding adalah injeksi + hembusan;cetakan injeksi adalah injeksi + tekanan;cetakan tiup harus memiliki kepala yang ditinggalkan oleh pipa tiup, dan cetakan injeksi harus memiliki bagian Gerbang
2. Secara umum, cetakan injeksi adalah badan inti padat, cetakan tiup adalah badan inti berongga, dan tampilan cetakan tiup tidak rata.Blow moulding memiliki port tiup.
3. Injection moulding, yaitu cetakan injeksi termoplastik, dimana bahan plastik dilebur kemudian diinjeksikan ke dalam rongga film.Setelah plastik cair memasuki cetakan, itu didinginkan menjadi bentuk seperti rongga.Bentuk yang dihasilkan seringkali merupakan produk akhir dan tidak diperlukan pemrosesan lebih lanjut sebelum peralatan atau digunakan sebagai produk akhir.Banyak detail, seperti bos, tulang rusuk, dan benang, dapat dibentuk dalam satu operasi pencetakan injeksi.Mesin cetak injeksi memiliki dua komponen dasar: alat injeksi yang melelehkan dan memasukkan plastik ke dalam cetakan, dan alat penjepit.Efek dari peralatan cetakan adalah:
1. Cetakan ditutup dalam kondisi menerima tekanan injeksi.
2. Keluarkan produk dari peralatan injeksi untuk melelehkan plastik sebelum disuntikkan ke dalam cetakan, lalu kendalikan tekanan dan kecepatan untuk menyuntikkan lelehan ke dalam cetakan.Ada dua jenis peralatan injeksi yang digunakan saat ini: sekrup pre-plasticizer atau peralatan dua tahap, dan sekrup reciprocating.Pre-plasticizer sekrup menggunakan sekrup pra-plastisisasi (tahap pertama) untuk menyuntikkan plastik cair ke dalam batang injeksi (tahap kedua).Keuntungan dari screw pre-plasticizer adalah kualitas lelehan yang stabil, tekanan tinggi dan kecepatan tinggi, dan kontrol volume injeksi yang presisi (menggunakan perangkat dorong mekanis di kedua ujung langkah piston).
Manfaat ini diperlukan untuk produk yang jernih, berdinding tipis, dan tingkat produksi yang tinggi.Kerugiannya meliputi waktu tinggal yang tidak merata (menyebabkan degradasi material), biaya peralatan yang lebih tinggi, dan biaya pemeliharaan.Perangkat injeksi sekrup bolak-balik yang lebih umum digunakan tidak memerlukan pendorong untuk melelehkan dan menyuntikkan plastik.
Cetak tiup:juga dikenal sebagai cetakan tiup berongga, cetakan tiup, metode pemrosesan plastik yang berkembang pesat.Parison plastik tubular yang diperoleh dengan ekstrusi atau cetakan injeksi dari resin termoplastik ditempatkan dalam cetakan terpisah saat panas (atau dipanaskan sampai keadaan lunak), dan udara bertekanan dimasukkan ke dalam parison segera setelah menutup cetakan untuk meniup parison plastik. .Itu mengembang dan menempel erat ke dinding bagian dalam cetakan, dan setelah pendinginan dan demolding, berbagai produk berongga diperoleh.Proses produksi film tiup pada prinsipnya sangat mirip dengan cetakan tiup produk berongga, tetapi tidak menggunakan cetakan.Dari perspektif klasifikasi teknologi pemrosesan plastik, proses pencetakan film tiup biasanya termasuk dalam ekstrusi.Proses pencetakan tiup pertama kali digunakan untuk memproduksi vial polietilen densitas rendah selama Perang Dunia II.Pada akhir 1950-an, dengan lahirnya polietilen densitas tinggi dan pengembangan mesin tiup, keterampilan tiup digunakan secara luas.Volume wadah berongga bisa mencapai ribuan liter, dan beberapa produksi telah mengadopsi kontrol komputer.Plastik yang cocok untuk cetakan tiup termasuk polietilen, polivinil klorida, polipropilen, poliester, dll., Dan wadah berongga yang diperoleh banyak digunakan sebagai wadah pengemasan industri.
Waktu posting: Jun-20-2023